Обробка з ЧПК — це загальний термін, який використовується для різноманітних застосувань обробки.«ЧПК» означає програмоване програмування верстата, що дозволяє виконувати багато функцій з мінімальним контролем людини.Обробка з ЧПК — це виготовлення компонента за допомогою машини з ЧПК.Термін описує низку субтрактивних виробничих процесів, у яких матеріал видаляється зі стандартної заготовки або прутка для виготовлення готової складової частини.Існує 5 загальних типів обробки з ЧПК, які виконуються 5 різними типами верстатів з ЧПК.
Ці процеси використовуються в багатьох галузях промисловості, включаючи медицину, аерокосмічну, промислову, нафтову та газову, гідравліку, вогнепальну зброю тощо. Різноманітні матеріали можуть бути оброблені з ЧПУ, включаючи метал, пластик, скло, композити та дерево.
Обробка з ЧПК пропонує багато переваг порівняно з обробкою без програмованих можливостей ЧПК.Значно скорочений час циклу, покращена обробка та декілька функцій можуть виконуватися одночасно, що може покращити якість і послідовність.Він підходить для вимог середнього та великого обсягу, де потрібні точність і складність.
№1 – Токарні та токарні верстати з ЧПУ
Токарні та токарні верстати з ЧПК характеризуються здатністю обертати (перевертати) матеріали під час операції обробки.Ріжучі інструменти для цих верстатів подаються в лінійному русі вздовж заготовки, що обертається;видаляючи матеріал по колу, поки не буде досягнуто бажаного діаметра (і характеристики).
Підгрупою токарних верстатів з ЧПК є швейцарські токарні верстати з ЧПК (це верстати, якими керує Pioneer Service).На токарних верстатах CNC Swiss брусок матеріалу обертається та ковзає аксіально через направляючу втулку (утримуючий механізм) у машину.Це забезпечує набагато кращу підтримку матеріалу, оскільки інструментальні машини обробляють деталі (що призводить до кращих/більш жорстких допусків).
Токарні та токарні верстати з ЧПК можуть створювати внутрішні та зовнішні деталі компонента: просвердлені отвори, отвори, протяжки, розсвердлені отвори, шліци, різьблення, конуси та різьблення.Компоненти, виготовлені на токарних верстатах з ЧПУ та токарних центрах, включають гвинти, болти, вали, тарельчаті пластини тощо.
№2 – Фрезерні верстати з ЧПК
Фрезерні верстати з ЧПК характеризуються здатністю обертати ріжучі інструменти, утримуючи заготовку/блок матеріалу нерухомо.Вони можуть виробляти широкий спектр форм, включаючи елементи торцевого фрезерування (неглибокі, плоскі поверхні та порожнини в заготовці) і периферійні елементи фрезерування (глибокі порожнини, такі як прорізи та різьби).
Компоненти, виготовлені на фрезерних верстатах з ЧПК, зазвичай мають квадратну або прямокутну форму з різними функціями.
#3 – Лазерні машини з ЧПК
Лазерні верстати з ЧПК мають загострений маршрутизатор із високо сфокусованим лазерним променем, який використовується для точного різання, нарізання або гравіювання матеріалів.Лазер нагріває матеріал і змушує його плавитися або випаровуватися, утворюючи надріз у матеріалі.Як правило, матеріал має аркушовий формат, і лазерний промінь рухається вперед і назад над матеріалом, створюючи точний розріз.
Цей процес може створювати ширший діапазон дизайнів, ніж звичайні верстати для різання (токарні верстати, токарні центри, фрези), і часто отримують вирізи та/або кромки, які не потребують додаткових процесів обробки.
Лазерні гравери з ЧПК часто використовуються для маркування деталей (і декорування) оброблених компонентів.Наприклад, може бути складно перетворити логотип і назву компанії на точений або фрезерований з ЧПУ компонент.Однак лазерне гравіювання можна використовувати, щоб додати це до компонента навіть після завершення операцій обробки.
#4 – Електроерозійні верстати з ЧПК (EDM)
Електроерозійна машина з ЧПК (EDM) використовує висококонтрольовані електричні іскри, щоб надати матеріалам бажану форму.Це також можна назвати іскровим розмиванням, опусканням матриці, іскровою обробкою або спалюванням дроту.
Компонент розміщується під електродним дротом, і машина запрограмована на випромінювання електричного розряду з дроту, який виробляє інтенсивне нагрівання (до 21 000 градусів за Фаренгейтом).Матеріал розплавляють або змивають рідиною, щоб створити бажану форму чи властивість.
EDM найчастіше використовується для створення точних мікроотворів, прорізів, конічних або кутових елементів і ряду інших більш складних елементів у компоненті чи заготовці.Зазвичай він використовується для дуже твердих металів, які важко обробити до потрібної форми чи властивостей.Чудовим прикладом цього є типове спорядження.
№5 – Верстати плазмового різання з ЧПУ
Також для різання матеріалів використовуються верстати плазмового різання з ЧПУ.Однак вони виконують цю операцію за допомогою потужного плазмового (електронно-іонізованого газу) факела, яким керує комп’ютер.Подібні за функціями до ручного газового пальника, який використовується для зварювання (до 10 000 градусів за Фаренгейтом), плазмові пальники досягають температури до 50 000 градусів за Фаренгейтом.Плазмовий пальник розплавляє заготовку, створюючи надріз у матеріалі.
Щоразу, коли використовується плазмове різання з ЧПУ, матеріал, який ріжеться, має бути електропровідним.Типовими матеріалами є сталь, нержавіюча сталь, алюміній, латунь і мідь.
Прецизійна обробка з ЧПК надає широкий спектр можливостей виробництва компонентів і обробки у виробничому середовищі.Залежно від середовища використання, необхідного матеріалу, часу виконання, обсягу, бюджету та необхідних функцій зазвичай існує оптимальний метод для досягнення бажаного результату.
Час публікації: 14 грудня 2021 р